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功能母料的配料

欄目:公司新聞 發(fā)布時間:2021-03-03
功能母料的配料今天給大家介紹一下,主要是為了讓大家更加清楚這些細節(jié),可以讓自己知道用的是什么樣的功能母料。

功能母料使用前需要進行配比,好的配方就顯得格外的重要了,所以今天給大家準備的就是這些方面的知識,這也是我們廠家也關(guān)注的問題。

功能母料的配料今天給大家介紹一下,主要是為了讓大家更加清楚這些細節(jié),可以讓自己知道用的是什么樣的功能母料。

功能母料使用前需要進行配比,好的配方就顯得格外的重要了,所以今天給大家準備的就是這些方面的知識,這也是我們廠家也關(guān)注的問題。

功能母料在使用的時候需要對配方進行一定的了解。因為在使用的時候配方也很重要,并且功能母料的使用我們的塑料制制品能夠更好的具備功能性,下面是功能母料的詳細配方知識,請大家了解一下。

功能母料的概念:母料是指在塑料加工成型過程中,為了操作上的方便,將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉,制得的粒料稱為母料。體樹脂一般含量為10%~20%。聚烯烴功能母料所用載體樹脂應(yīng)當與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮,一般載體樹脂好選用基體樹脂。此外,選用填充目料載體時,還要考慮其熔點和熔體流動性

功能母料的概念:母料是指在塑料加工成型過程中,為了操作上的方便,將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉,制得的粒料稱為母料。

母料是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母料中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中,必須根據(jù)母料中有關(guān)組分的含量和實際制品中需要加入的量,調(diào)節(jié)母料與基體樹脂的配比。母料通常可以分為普通功能母料(簡稱功能母料)和功能性母料,如色母料、防霧滴母料等。

功能母料的重要組分是填料,重要用于聚烯烴(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又稱為聚烯烴功能母料。聚烯烴功能母料原輔材料的選用:聚烯烴功能母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成,其中填料占重要成分,多可達90%。聚烯烴功能母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料的生產(chǎn)。如:聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴功能母料的原輔材料時,要考慮到其應(yīng)用性能好、成本低。

(1)填料聚烯烴功能母料所用的填料重要是重質(zhì)碳酸鈣,其次是滑石粉、高嶺土、硅灰石粉等無機填料。對任何無機填料、粒徑和粒徑分布是主要的科技指標。通常粒徑越小、分布越窄,填充效果越好。此外,填充效果好壞還與分散性有關(guān),粒徑越小分散越困難,價格也越高。純度是無機填料另一項主要科技指標,雜質(zhì)含量越少、純度越高越好。一般選用重質(zhì)碳酸鈣選用時,其含量盡可能要高,一般要求在94%以上。保證其它各項指標達到要求后,價格要低,以利于降低母料成本。

(2)載體樹脂聚烯烴功能母料的應(yīng)用性能和成本重要取決于載體樹脂,通常根據(jù)母料的用途不同,載體樹脂一般含量為10%~20%。聚烯烴功能母料所用載體樹脂應(yīng)當與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮,一般載體樹脂好選用基體樹脂。此外,選用填充目料載體時,還要考慮其熔點和熔體流動性,載體樹脂的熔點不得高于基體樹脂。目前,仍有部分企業(yè)至今還在采用ldpe(1f7b)作為載體樹脂,這重要是因為這種牌號的樹脂熔點低、熔體流動速率高(7g/10min)。但是由于聚丙烯熔融溫度高(比一般聚乙烯高20~40℃)限制了它在聚乙烯塑料中應(yīng)用,而無規(guī)聚丙烯或用液相本體法合成的粉狀聚丙烯的熔點不超過100℃,所以被廣泛用作聚烯烴功能母料的載體。用ldpe(1f7b)作聚烯烴填充母體載體樹脂,其大長處是熔點低,熔體流動速率高,熔體強度大,但突出的缺點是價格高。假如選用成本低的熔體流動速率較低的低密度聚乙烯樹脂,如1i2a-1或2f2b等,由于它們的熔體流動速率低,一般為2g/10min左右,在加工時,需要加入更多的石蠟等助劑,以利于母料在基體樹脂更好地分散。通常用聚乙烯作載體制作的功能母料,更適用于聚乙烯塑料制品,重要原因是載體樹脂與基體樹脂性能相同,相容性好。用于聚乙烯薄膜的功能母料對載體樹脂的要求更高更嚴些。用于聚丙烯制品的功能母料,其載體樹脂好選用聚丙烯。從理論上講,無規(guī)聚丙烯好,因為它的熔點低、熔體流動性好,分散性好。但詳細到中國國情,選擇液相本體法合成的粉狀聚丙烯更為合適,因為它的價格低廉,本身又是粉狀,極易與無機填料混合均勻,即使在加料斗中也不會分層。采用聚丙烯作載體,由于聚丙烯熱穩(wěn)定性差,必須同時加入抗氧劑和潤滑劑。為了使只占樹脂總量千分之幾的助劑能均勻分布在樹脂中,先將樹脂與各種助劑混合均勻,再按一定比例與填料混合造粒?;厥站郾揭蚁V泛用在合成革制造工藝中,即使載體樹脂與基體樹脂相容性不夠好,但是載體樹脂對塑料制品性能影響遠比填料的影響要小,能帶來可觀的經(jīng)濟效益。在用其它樹脂作載體制作功能母料時,為了提高功能母料的加工流動性和在s基體樹脂中的分散性,經(jīng)常加入少量的回收聚苯乙烯。由于功能母料的生產(chǎn)成本重要取決于載體樹脂,又因載體樹脂在母料中的含量較少,對一般填充改性的塑料制品的性能影響不大,為了降低母料成本,經(jīng)常選用廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯復合膜的邊角料作載體。

(3)助劑聚烯烴功能母料應(yīng)用的助劑品種重要是分散劑和表面處理劑。分散劑的作用是改善母料加工流動性,有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有:白油(液體石蠟)、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯(bop)、低相對分子質(zhì)量聚乙烯(聚乙烯蠟)及硬脂酸等。常用分散劑的重要性能,可以根據(jù)填料和載體樹脂的性能特性選擇應(yīng)用。表面處理劑可以改變無機填料表面活性,使之由親水性轉(zhuǎn)化為親油性,以利于和載體樹脂混合,重要有偶聯(lián)劑和硬脂酸兩類。聚烯烴功能母料加工工藝:聚烯烴功能母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。一代聚烯烴功能母料(app母料)所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚丙烯(實際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品),加工工藝為:混煉――開煉拉片――水冷切粒,為間歇性生產(chǎn),應(yīng)用設(shè)備有密煉機、開煉機和平板切粒機。二代聚烯烴功能母料是以ldpe(1f7b)為載體樹脂,生產(chǎn)出的母料稱為pep母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的非凡設(shè)計制作的單螺桿擠出機,才能獲得較好的效果。以聚丙烯粉料為載體的功能母料,即ppm母料稱為中國三代功能母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法,效果才會很好。產(chǎn)品既保持了ppm母料的特色和應(yīng)用范圍,又可采用模面熱切風冷工藝,提高了生產(chǎn)效率,降低了原料成本。制作功能母料加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。該機的長處是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環(huán)境好。功能母料中含填料和助劑的濃度大,應(yīng)用時必須加入一定量的基體樹脂經(jīng)混煉后再加工成型,填料重要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品非凡功能,如:光、電、阻燃、降解等,稱為功能性功能母料。功能性母料通常包括色母料、光轉(zhuǎn)化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。

色母料是使塑料制品著色的一種專用粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、abs類、ps類和as類等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步:一步是制取顏料預分散體,即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理;二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的重要作用是使顏料充分分散,均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中,獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性,其次載體樹脂的流動性應(yīng)大于被著色樹脂,以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì),通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%.

功能母料使用的情況和配方問題就是這樣的,請大家詳細的了解之后更好的讓功能母料使用。

如果大家對功能母料配方有其他的問題,可以直接聯(lián)系我們進行咨詢。